Сварка металла

Промышленная сварка металла

Сварка металлоконструкций в промышленных масштабах. Осуществляем сварку металла на современном высокотехнологичном сварочном оборудование, которое позволяет осуществлять сварку стандартных марок металлов, а также труднообрабатываемых сплавов.

Сварка металлоконструкций:

  1. Разработаем и согласуем проект, стоимость и сроки проведения работ;
  2. Проведем подготовку заготовок деталей для сварки;
  3. Финишная сварка всех заготовленных деталей оптимальным методом.
Сварка металла

Варианты сварки металла

  • Сварка под флюсом
  • Электрическая дуговая сварка
  • Контактная точечная сварка

    Поля отмеченные * обязательны для заполнения

    Автоматическая дуговая сварка под флюсом

    Сварка электрической дугой, горящей между концом сварочной проволоки и свариваемым металлом под слоем флюса.

    Сварка под флюсом применяется только в стационарных цеховых условиях для всех видов металлов и сплавов, включая разнородные металлы толщинами от 1,5 до 150 мм.

    Технология сварки под флюсом

    Технологические параметры:
    Автоматическая дуговая сварка под флюсом

    • По мере перемещения вручную держателя полуавтомата из установленной на нем воронки в зону сварки подается флюс, который закрывает поверхность изделия и электродную (сварочную) проволоку на высоте 40 — 50 мм.
    • Дуга, возбуждаемая между свариваемым изделием 8 и электродной проволокой 3, горит под слоем флюса 5 (см.рис.). При этом происходит плавление кромок свариваемого изделия, электродной проволоки и флюса.
    • Затвердевший металл ванны образует шов 7, который покрывается образующейся в процессе сварки шлаковой коркой 6, легко удаляемой после остывания. Нерасплавившийся флюс собирают после сварки и используют вторично.

    Схема автоматической дуговой сварки под флюсом. 1 – токопровод, 2 – механизм перемещения проволоки, 3 – проволока, 4 – жидкий шлак, 5 – флюс, 6 – шлаковая корка, 7 – сварной шов, 8 – основной металл заготовки, 9 – жидкий металл, 10 – электрическая дуга. Схема автоматической дуговой сварки под флюсом

    ДостоинстваНедостатки
    Повышенная производительностьВелики трудозатраты, связанные со стоимостью флюса
    Минимальные потери электродного металлаТрудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия
    Отсутствие брызгНевидимость места сварки, расположенного под толстым слоем флюса
    Максимально надёжная защита зоны сваркиНет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования
    Минимальная чувствительность к образованию оксидовПовышенная жидкотекучесть расплавленного металла и флюса
    Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, так как дуга горит под слоем флюсаТребуется тщательная сборка кромок под сварку
    Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва

    Электрическая дуговая сварка

    Электрическая дуговая сварка (Электросварка) — ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием.

    Температура электрической дуги доходит до 7000 °С, данная технология превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

    Классификация дуговой сварки

    Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

    По степени механизации:

    • Ручную дуговую сварку;
    • Полуавтоматическую дуговую сварку;
    • Автоматическую дуговую сварку.

    По роду тока:

    • Электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности (минус на электроде);
    • Электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной полярности (плюс на электроде);
    • Электрическая дуга, питаемая переменным током.

    По типу дуги:

    • Дугу прямого действия (зависимую дугу);
    • Дугу косвенного действия (независимую дугу).

    По свойствам сварочного электрода:

    • Способы сварки плавящимся электродом;
    • Способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым).

    По условиям наблюдения за процессом горения дуги:

    • Открытую;
    • Закрытую;
    • Полуоткрытую дугу.

    По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха:

    • Дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием);
    • Дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом);
    • Дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами);
    • Дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) (MIG-MAG);
    • Дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс).

    Точечная контактная сварка

    Точечная контактная сваркаПри данном способе, нагрев металла происходит до температуры его плавления теплом, которое образуется при прохождении большого электрического тока через место их контакта от одной детали к другой.

    Благодаря одновременному пропуску тока и через некоторое время спустя сжатие деталей, происходит взаимное проникновение и сплавление нагретых участков металла.

    Точечную сварку чаще всего применяют для соединения листовых заготовок как внахлест так и для сварки стержневых материалов. Диапазон толщин, свариваемых заготовок, составляет от нескольких микрометров до 2-3 см, однако чаще всего толщина свариваемого металла варьируется от десятых долей до 5-6 мм.

    Особенности точечной сварки

    Особенностями контактной точечной сварки являются:

    • малое время сварки (от 0,1 до нескольких секунд);
    • большой сварочный ток (более 1000А);
    • малое напряжение в сварочной цепи (1-10В, обычно 2-3В);
    • значительное усилие сжимающее место сварки (от нескольких десятков до сотен кг);
    • небольшая зона расплавления.